技(ji)術領域   

[0001]   本實用新(xin)型涉(she)及(ji)於自動化機械的批(pi)量生產中的變距搬運作(zuo)業技術領域，特別(bie)涉及 一種多工位同步大連變距滑台

背景(jing)技術(shu)   

[0002]   現(xian)有的機械工裝搬運(yun)中，多采(cai)用氣動平行四邊形滑塊式的變距機構進(jin)行(xing)擺(bai)放操(cao) 作，間距要求有偏差且不易控製，同時在運作時造(zao)成(cheng)多個在线精品视频免费观看件(jian)不(bu)能同時進行搬運，費(fei)時費 力，且生產效率低。  

 [0003]   市場上用的批量生產中的變距搬運作業機械，占地空間大，機械高速運作時，工作 高速精準差(cha)和不適於小空間(jian)連續作業，定位精度不高等。為此根據現有技術特(te)別提出一種 多工位同步大連變距滑台滿足現有的使(shi)用要求。

實用新型內容   

[0004]   本實用新型的目(mu)的在於提供一種多工位同步大連變距滑台，以(yi)解決(jue)上述背景技術中提(ti) 出的問題，   

[0005]   本實用新型整(zheng)體解決了(le)變距作業中多個(ge)滑塊同步變距定位或同步不等距變距定 位，並且在變距範圍(wei)內我們(men)可以做到(dao)相應比(bi)例(li)的，隨機取點定位作業等問題(ti)，該(gai)新型結構運 作高速精準和實現小(xiao)空間連續作業。   

[0006]   本實用新型的目的是通過下述技術方(fang)案(an)予以實現：一種多工位同步大連變距滑台，包 括機構主體、主體固定板、驅動電機、聯軸器、主動軸、直線導杆、直線軸承、等高拉杆、限位 導套、滑塊、微型深溝球軸承、深溝球軸承、保護蓋和微型軸承導向卡槽，所述機構主體上通 過(guo)螺(luo)栓(shuan)固定連接有保護蓋，所述機構主體左右兩側固定對稱(cheng)設置有主體固定板，所述驅動 電機由聯軸器與主動軸的動力端相連接，且固定安裝於主體固定板上，所述主動軸上固定 開有微型軸承導向卡槽，所述微型軸承導向卡槽內安裝有微型軸承，所述微型軸承與滑塊 為一體結構，所述滑塊間隔排(pai)列，且位於所述滑塊兩側對稱安裝有2個直線軸承和2個限位 導套，所述直線軸承中安裝有直線導杆，所述限位導套中安裝有等高拉杆，所述直線導杆和 等高拉杆安裝在主體固定板上；   

[0007]   所述主動軸上開有用於安裝微型深溝球軸承的安裝槽，所述微型深溝球軸承與滑 塊相對應，位於所述主動軸動力端與主體固定板連接一側固定有固定槽，固定槽內安裝有 深溝球軸承。 [0008]   作為一種優選(xuan)的技術方案：所述微型軸承導向卡槽帶動滑塊在直線導杆上做(zuo)直線 往複(fu)運動。   

[0009]   作為一種優選的技術方案：所述微型軸承導向卡槽和主動軸運動距離比例為1：1。

[0010]   作為一種優選的技術方案：所述滑塊上加工有安裝定位孔(kong)，且安裝定位孔安裝有 機械手夾具或真空吸(xi)盤中的任意一種。    [0011]   作為一種優選的技術方案：所述主動軸上以其中心(xin)為基準點分(fen)別向左和向右對稱

加工有4條微型軸承導向卡槽。   

[0012]   作為一種優(you)選的技術方案：所述主動軸通過驅動電機控製角度為0-360度，位於所 述驅動電機設有零度基準麵。  

 [0013]   作為一種優選的技術方案：所述直線導杆、等高拉杆分設兩組，上下(xia)平行且間隔排 列。    [0014]   與現有技術相比，本實用新型的有益(yi)效果(guo)是(shi)：   

[0015]   1、本實用新型微型結構，體積小、重量(liang)輕(qing)、可(ke)小空間變距搬(ban)運作業。    [0016]   2、同步等距變距，在多工位大連變距滑台設定的變距範圍內可實現多個滑塊的高速任 意取點(dian)變距作業。  

 [0017]   3、同步不等距變距作業：可實現定位點向偏(pian)心點定位同步變距、定位點向單邊同 步變距、全不等距同步變距。   

[0018]   4、本實用新型設計結構精度嚴謹，使用壽(shou)命(ming)長，安裝方便(bian)，變距作業。  

 [0019]   5、本新型采用多工位同步大連變距滑台，實用於多個零件的同步位置移動作業，微型 結構可實現多個零件在搬運工作中的高速，任(ren)意等距或(huo)不等距精準定位移動搬運工作，節 省(sheng)時間，提高工作效(xiao)率。

附(fu)圖說明

[0020]    [0021]    [0022]    [0023]

圖(tu)1是本實用新型立體圖(tu)；    圖(tu)2是本實用新型剖(pou)視(shi)圖(tu)；    圖(tu)3是本實用新型運動最小間距剖視圖(tu)示意圖(tu)；    圖(tu)4是本實用新型運動更大間距剖視圖(tu)示意圖(tu)。

具體實施方式    [0024]   下麵將結合(he)本實用新型實施(shi)例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描(miao)述，顯然(ran)，所描述的實施例僅僅(jin)是本實用新型一部分實施例，而不是全(quan)部(bu)的 實施例，基於本實用新型中的實施例，本領域(yu)普通技術人員(yuan)在沒有做出創(chuang)造性勞動前提下 所獲得(de)的所有其他(ta)實施例，都(dou)屬(shu)於本實用新型保護的範圍。    [0025]   如圖1-4所示，一種多工位同步大連變距滑台，包括機構主體1、主體固定板2、驅動電機 3、聯軸器4、主動軸5、直線導杆6、直線軸承7、等高拉杆8、限位導套9、滑塊10、微型深溝球軸 承11、深溝球軸承12、保護蓋13和微型軸承導向卡槽14，所述機構主體1上通過螺栓固定連 接有保護蓋13，所述機構主體1左右兩側固定對稱設置有主體固定板2，所述驅動電機3由聯 軸器4與主動軸5的動力端相連接，且固定安裝於主體固定板2上，所述主動軸5上固定開有 微型軸承導向卡槽14，所述微型軸承導向卡槽14內安裝有微型軸承，所述微型軸承與滑塊 10為一體結構，所述滑塊10間隔排列(lie)，且位於所述滑塊10兩側對稱安裝有2個直線軸承7和2 個限位導套9，所述直線軸承7中安裝有直線導杆6，所述限位導套9中安裝有等高拉杆8，所 述直線導杆6和等高拉杆8安裝在主體固定板2上；    [0026]   所述主動軸5上開有用於安裝微型深溝球軸承11的安裝槽，所述微型深溝球軸承 11與滑塊10相對應，位於所述主動軸5動力端與主體固定板2連接一側固定有固定槽，固定 槽內安裝有深溝球軸承12。

[0027]   在本實施例中，所述微型軸承導向卡槽14帶動滑塊10在直線導杆6上做直線往(wang)複 運動。    [0028]   在本實施例中，所述微型軸承導向卡槽14和主動軸5旋(xuan)轉角(jiao)度運動距離比例為1： 1。    [0029]   在本實施例中，所述滑塊10上加(jia)工有安裝定位孔，且安裝定位孔安裝有機械手夾 具或真空吸盤中的任意一種。本新型通過在滑塊的定位孔中安裝機械手夾具或真空吸盤用 以抓取(qu)被移(yi)動物(wu)體從(cong)而進行同步變距作業，實現多個零件在搬運工作中的高速(su)作業。     [0030]   在本實施例中，所述主動軸5上以其中心為基準點分別向左和向右對稱加工有4條(tiao) 微型軸承導向卡槽14。    [0031]   在本實施例中，所述主動軸5通過驅動電機3控製角度為0-360度，位於所述驅動電 機3設有零度基準麵。設置零度基準麵便於在進行工作時，觀(guan)察其運動軌(gui)跡(ji)。    [0032]   在本實施例中，所述直線導杆6、等高拉杆8分設兩組，上下平(ping)行且間隔排列。     [0033]   參(can)考圖1、圖2、圖3和圖4為本實用新型實施例中的變距滑塊中的8個滑塊動作進行 闡(chan)述，該機構包括：機構主體1、主體固定板2、驅動電機3、聯軸器4、主動軸5、直線導杆6、直 線軸承7、等高拉杆8、限位導套9、滑塊10、微型深溝球軸承11、深溝球軸承12、保護蓋13、微 型軸承導向卡槽14。所述驅動電機3安裝在主體固定板2上，通過聯軸器4與主動軸5相連接， 主動軸5上安裝有深溝球軸承12，安裝在主體固定板2上，驅動電機3通過聯軸器4帶動主動 軸5旋轉(zhuan)，主動軸由0度旋轉(zhuan)360度,以主動軸中心為基準點分別向左和向右加工有4條(tiao)導向 卡槽，所述圖3、圖4所示，本新型運轉通過驅動電機提供動力源(yuan)，主動軸5在驅動電機作用下 進行旋轉(zhuan)，主動軸旋轉(zhuan)通過其上的設置的微型軸承導向卡槽14與滑塊10配(pei)合控製滑塊的運 動軌(gui)跡(ji)，當(dang)驅動電機3通過聯軸器4帶動主動軸5旋轉(zhuan)時，當主動軸5基準在0度時，微型軸承 導向卡槽14起(qi)始位置以主動軸中心為基準點的尺寸分別是100mm、75mm、50mm、25mm、中心 點，25mm、50mm、75mm、100mm。當主動軸5旋轉(zhuan)360度時，微型軸承導向卡槽14停止(zhi)位置尺寸(cun)分 別是230mm、165mm、105mm、50mm、中心點，50mm、105mm、165mm、230mm，所述微型軸承安裝在微 型軸承導向卡槽14內，滑塊10和微型深溝球軸承11、直線軸承7、限位導套9結合為一個整 體，所述限位導套9中上插接等高拉杆8，直線導杆6安裝在直線軸承7內，等高拉杆8安裝在 限位導套9內，直接導杆6和等高拉杆8兩端分別固定在主體固定板2上。所述直接導杆6與主 體固定板2上開始(shi)的固定孔直接配合在一起，所述直線軸承7中安裝有直線導杆6，其作用是 固定滑塊在上麵做直線運動；等高拉杆8安裝在限位導套9內與其配合，所述直線導杆6和等 高拉杆8兩端分別固定在主體固定板2上，通過主動軸5上微型軸承導向卡槽14的位移可帶 動滑塊10做直線運動，所述等高拉杆8兩端加工有螺絲孔，拉緊(jin)螺絲(si)時用以保證(zheng)同步變距滑 台長(zhang)方形幾(ji)何(he)形狀，另外(wai)一個作用是作為限位導套的導向杆；當同步大連變距滑台打開到更大 間距時兩端滑塊上的限位導套9碰到主體固定板2的側麵，當同步大連變距滑台縮(suo)小到最小間距 時每(mei)個滑塊上的限位導套9碰(peng)到另(ling)一個滑塊的側麵，限位導套9的作用是限位於滑塊10的最 大間距和最小間距；通過主動軸5上的導向卡槽位移可帶動滑塊在直線導杆上做直線運動， 運動比例為1：1。因(yin)此(ci)當主動軸5旋轉360度8個滑塊與滑塊的位置分別是65mm、60mm、55mm、 50mm、50mm、55mm、60mm、65mm。主動軸5在0度時滑塊與滑塊的位置分別是25mm、25mm、25mm、 25mm、25mm、25mm、25mm、25mm。因而(er)主動軸5上的微型軸承導向卡槽14的設計直接決定於滑 塊與滑塊變距距離(li)的多少(shao)。每個滑塊上都加工有治具(ju)定位孔和安裝螺絲孔，可以安裝真空

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吸盤或機械手用以抓(zhua)取被(bei)移動之物體進行同步變距作業。  [0034]   對於本領(ling)域技術人員而言(yan)，顯然本實用新型不限於上述示範性(xing)實施例的細節(jie)，而 且在不背(bei)離本實用新型的精神(shen)或基本特征的情況下，能(neng)夠以其他的具體形(xing)式實現本實用新 型。因此，無(wu)論(lun)從哪一點來看(kan)，均(jun)應將(jiang)實施例看作是示範性的，而且是非限製性的，本實用新 型的範圍由所附權利要求而不是上述說(shuo)明限定，因此旨在將落(luo)在權利要求的等同要件的含 義(yi)和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標(biao)記(ji)視為限製 所涉及的權利要求。  [0035]   此外，應當理解，雖然本說明書(shu)按照實施方式加以描述，但(dan)並(bing)非(fei)每個實施方式僅包 含(han)一個獨立的技術方案，說明書的這種敘(xu)述方式僅僅是為清(qing)楚起見，本領域技術人員應當 將說明書作為一個整體，各(ge)實施例中的技術方案也可以經適(shi)當組合，形成本領域技術人員 可以理解(jie)的其他實施方式。