作用：

直線導軌運動的作用是用來(lai)支撐(cheng)和引導運動部件，按給定的方向做往複直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為(wei)滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類(lei)。 直線軸(zhou)承主要用在自動化機械上比較多,像(xiang)德國進口(kou)的機床,折彎機,激(ji)光焊接機等(deng)等,當(dang)然直線軸承和直線軸是配套(tao)用的。像直線導軌主(zhu)要是用在(zai)精度要求(qiu)比較高的機械(xie)結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之(zhi)間不(bu)用中(zhong)間介質，而(er)用滾動鋼球(qiu)。

工(gong)作原理(li)說明書：

　　可以(yi)理解(jie)為是一種滾動導引，是由(you)鋼珠在滑塊(kuai)跟(gen)導軌之間無(wu)限滾(gun)動循(xun)環(huan)， 從(cong)而使負(fu)載平(ping)台沿(yan)著導軌輕易(yi)的高(gao)精度(du)線性運動，並(bing)將摩擦係數降(jiang)至平常傳統(tong)滑動導引的五(wu)十分(fen)之一，能輕(qing)易地(di)達到很(hen)高的定位(wei)精度。滑塊跟導軌間末(mo)製(zhi)單(dan)元(yuan)設計，使線形(xing)導軌同(tong)時(shi)承受(shou)上下左右等各(ge)方向的負荷，專(zhuan)利的回(hui)流係統及(ji)精簡(jian)化的結構(gou)設計讓(rang)HIWIN的線性導軌有更(geng)平順且(qie)低(di)噪音的運動。

　　滑塊-使運動由曲(qu)線轉變為直線。新的導軌係統使(shi)機床可獲(huo)得快(kuai)速進給速(su)度，在主軸轉(zhuan)速相同的情(qing)況(kuang)下，快速進給(gei)是直線導軌的特(te)點。直線導軌與(yu)平麵(mian)導軌一樣，有兩個(ge)基本元件；一個作為導向(xiang)的為固(gu)定元件，另一個是移動元件。由於直線導軌是標準(zhun)部件，對機床製造(zao)廠來說．要做的隻是加工一個安裝導軌的平麵和校(xiao)調導軌的平行(xing)度。當然，為了(le)保(bao)證(zheng)機床的精度，床身(shen)或(huo)立(li)柱(zhu)少(shao)量的刮(gua)研是必不可少的，在多數情況下，安(an)裝(zhuang)是比較簡單的。作為導向的導軌為淬(cui)硬(ying)鋼，經精磨後置於安裝平麵上。與平麵導軌比較，直線導軌橫截(jie)麵的幾何形狀，比平麵導軌複雜，複(fu)雜(za)的原因是因為導軌上需要加工出溝(gou)槽，以利於滑動元件的移(yi)動，溝槽的形狀(zhuang)和數(shu)量，取(qu)決(jue)於機床要完(wan)成(cheng)的功(gong)能(neng)。例(li)如：一個既承受直線作用力(li)，又(you)承受顛(dian)覆力矩(ju)的導軌係統，與僅(jin)承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基(ji)本功能如同軸承環，安裝鋼(gang)球的支架，形狀為“v”字形。支架包(bao)裹(guo)著導軌的頂部和兩側麵。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四(si)個支架。用於支撐大型的工作部件，支架(jia)的數量可以多於(yu)四個。

　　機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損(sun)量分攤(tan)到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽(shou)命。為了消除支架與導軌之間的間隙(xi)，預加負載(zai)能提(ti)高導軌係統的穩定性，預加負荷(he)的獲得(de)．是在導軌和支架之間安裝超(chao)尺寸(cun)的鋼球。鋼球直徑(jing)公差(cha)為±20微(wei)米(mi)，以0.5微(wei)米(mi)為增量，將鋼球篩(shai)選分類，分別裝到(dao)導軌上，預(yu)加負載的大小(xiao)，取決於作用在鋼球上的作用力。假如(ru)作用在鋼球上的作用力過(guo)大，經受預加(jia)負荷時間過長，導致支架運動阻(zu)力增強(qiang)，就會出(chu)現(xian)平衡作用問題；為了提高係統的靈(ling)敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足(zu)夠(gou)的預加負數，這是矛盾的兩(liang)方麵。

　　工作時間過長(zhang)，鋼球開始磨(mo)損，作用在鋼球上的預加負載開(kai)始(shi)減(jian)弱，導致(zhi)機床工作部件運動精度的降低。如果(guo)要保持初始精度，必(bi)須更換導軌支架，甚(shen)至更換導軌。如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已(yi)喪失，的方法是更換滾動元件。

　　導軌係統的設計(ji)，力求固定元件和移動元件之間有更大的接(jie)觸麵積(ji)，這不但(dan)能提高係統的承載能力，而且係統能承受間歇(xie)切削(xue)或重(zhong)力切削產(chan)生的衝(chong)擊力，把作用力廣泛擴(kuo)散，擴大承受力的麵積。為了實現這一點，導軌係統的溝槽(cao)形狀有多種多樣，具有代(dai)表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖(jian)拱式)，形狀是半圓(yuan)的延伸，接觸(chu)點為頂點；另(ling)一種為圓弧(hu)形，同樣(yang)能起(qi)相同的作用。無論哪一種結構形式，目(mu)的隻有一個，力求更多的滾動鋼球半(ban)徑與導軌接觸(固定元件)。決定係統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關(guan)鍵(jian)。

自動調心(xin)能力：

　　來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合(he)，在安裝的時候(hou)，即由鋼珠(zhu)的彈(dan)性變形及接觸點的轉移，即(ji)使安裝麵多少有些(xie)偏差，也(ye)能被(bei)線軌滑塊內部吸(xi)收(shou)，產生自動調心能力之效(xiao)果而而得到高精度穩定的平滑運動。

　　具(ju)有互換性

　　由於對(dui)生產製造精度嚴(yan)格管(guan)控(kong)，直線導軌尺寸能維持(chi)在一定的水準內，且滑塊有保持器的設(she)計以防止鋼珠脫落，因(yin)此部份係列(lie)精度具可互(hu)換(huan)性，客戶可依需(xu)要訂(ding)購導軌或滑塊，亦可分開儲存(cun)導軌及滑塊，以減少儲(chu)存空間。

　　所(suo)有方向皆(jie)具有高剛(gang)性

　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下(xia)和左右(you)方向的負荷；在必要時更可施(shi)加預壓(ya)以提高剛性。

應(ying)用領域：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介(jie)質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太(tai)大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

　　使用注意：

　　直線導軌屬(shu)於精密零件，因而在使用時要求有相(xiang)當地慎(shen)重態度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達(da)到預期(qi)的性能效果，而且容易使直線導軌損壞(huai)。所以，使用直線導軌應注意以下事項(xiang)：

　　防(fang)止(zhi)鏽(xiu)蝕

　　直接用手(shou)拿取直線導軌時，要充分洗(xi)去手上的汗(han)液(ye)，並塗以優(you)質礦物(wu)油後再進行操作，在雨(yu)季和夏(xia)季(ji)尤(you)其(qi)要注(zhu)意防鏽。

　　保持環境(jing)清潔

　　保持直線導軌及其周(zhou)圍環境的清潔(jie)即使是肉眼看不見(jian)的微小灰(hui)塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振(zhen)動和噪聲(sheng)。

　　安裝要認(ren)真(zhen)仔細

　　直線導軌在使用安裝時要認真仔細(xi)，不允(yun)許(xu)強力衝壓，不允許用錘(chui)直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳(chuan)遞壓力。

　　安裝工具要合適(shi)

　　直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡(jin)量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備(bei)的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器(qi)有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好(hao)的運動平穩(wen)性。設備在運行過程(cheng)中，由於被加工件在加工中會(hui)產生大量的腐(fu)蝕性粉塵和煙霧，基這(zhe)些煙霧(wu)和粉塵長期大量沉(chen)積於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影響(xiang)，並且會在導軌直線軸表麵形成蝕(shi)點，縮短(duan)設備使用壽命(ming)。為了讓機器正常穩定工作，確(que)保在线精品视频免费观看的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日(ri)常維護(hu)。 注意：清潔導軌請準備——幹(gan)棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪(lun)導軌。 直線導軌的清潔：首(shou)先把激光頭移動到最右側(ce)(或左(zuo)側)，找(zhao)到直線導軌，用幹(gan)棉布擦拭直到光亮無塵，再(zai)加上少許潤(run)滑油(you)(可采用縫紉機油，切(qie)勿使用機油)，將(jiang)激光頭左右慢(man)慢推動幾(ji)次，讓潤滑油均勻分布即可。 滾輪(lun)導軌的清潔：把(ba)橫梁(liang)移動到內側，打(da)開機器兩側端(duan)蓋，找到導軌，用幹(gan)棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫(heng)梁，把剩(sheng)餘地方清潔幹淨。

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