作用：

直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給(gei)定的方向做往複直線運動。依按摩擦性(xing)質(zhi)而(er)定，直線運動導軌可以分(fen)為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種(zhong)類。 直線軸(zhou)承主要用在自動化機械上(shang)比較多,像(xiang)德國進口的機床,折彎(wan)機,激(ji)光焊接機等等,當(dang)然(ran)直線軸承和直線軸是配套(tao)用的。像直線導軌主要是用在(zai)精度(du)要求(qiu)比較高的機械結(jie)構(gou)上,直線導軌的移(yi)動元(yuan)件和固定元件之間不(bu)用中間介質，而用滾動鋼(gang)球。

工(gong)作原理說明書(shu)：

　　可(ke)以理(li)解為是一種滾動導引，是由鋼珠(zhu)在滑塊跟導軌之(zhi)間無限(xian)滾(gun)動循(xun)環， 從而使負載(zai)平台沿著導軌輕易的高精度線性運動，並(bing)將摩擦係數降(jiang)至(zhi)平常傳(chuan)統滑動導引的五十分之一，能(neng)輕(qing)易(yi)地達到(dao)很高的定位(wei)精度。滑塊(kuai)跟導軌間(jian)末製(zhi)單(dan)元設(she)計，使線形導軌同時承受上下左右(you)等各方向的負(fu)荷，專利的回(hui)流係統(tong)及(ji)精簡化的結構設計(ji)讓HIWIN的線性導軌有更(geng)平順(shun)且(qie)低(di)噪音的運動。

　　滑塊-使運動由曲線轉(zhuan)變為直線。新(xin)的導軌係(xi)統使機床可獲(huo)得(de)快速(su)進給速度，在主軸轉速相(xiang)同的情況下，快速進給是直線導軌的特(te)點。直線導軌與平麵(mian)導軌一樣(yang)，有(you)兩(liang)個(ge)基(ji)本元件；一個作為導向的為固(gu)定元件，另(ling)一個是移動元件。由(you)於直線導軌是標(biao)準部件，對(dui)機床(chuang)製造(zao)廠來(lai)說．要做的隻是加(jia)工一個安裝(zhuang)導軌的平麵和校(xiao)調(diao)導軌的平(ping)行度。當然，為了保證(zheng)機床的精度，床身(shen)或(huo)立(li)柱(zhu)少量(liang)的刮研是必(bi)不可少(shao)的，在多數(shu)情(qing)況(kuang)下(xia)，安裝是比較(jiao)簡單的。作為導向的導軌為淬(cui)硬(ying)鋼，經精磨後(hou)置於安裝平麵上。與平麵導軌比(bi)較，直線導軌橫(heng)截麵的幾何形(xing)狀，比平麵導軌複雜，複雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利於(yu)滑動元件的移動，溝槽(cao)的形狀(zhuang)和數量，取決於機床要完成的功能。例(li)如：一個既承(cheng)受(shou)直線作用力，又(you)承受顛覆力(li)矩(ju)的導軌係統，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很(hen)大的不同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本(ben)功(gong)能如同軸承環，安裝鋼球(qiu)的支(zhi)架(jia)，形狀為“v”字形。支架包裹(guo)著導軌的頂部和兩側麵。為了(le)支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件，支架的數量可以多於四(si)個。

　　機床的工作部件移動時，鋼球就(jiu)在支架溝(gou)槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各(ge)個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與(yu)導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌係統的穩定性，預(yu)加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超(chao)尺寸(cun)的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增(zeng)量，將(jiang)鋼球篩(shai)選分類，分別(bie)裝到導軌上，預加負載的大小，取決於作用在鋼球上的作用力。假(jia)如(ru)作用在鋼球上的作用力過(guo)大，經受預加負荷(he)時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出(chu)現平衡作用問題；為了提(ti)高係統的靈敏(min)度，減少運動阻(zu)力，相應地(di)要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保(bao)持(chi)性，要求有足夠的預加負數，這(zhe)是矛盾(dun)的兩方麵。

　　工作時間過長，鋼球開(kai)始磨(mo)損，作用在鋼球上的預加負載開始(shi)減弱(ruo)，導致(zhi)機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初(chu)始精度，必須(xu)更換導軌支架，甚至更換(huan)導軌。如果導軌係統已(yi)有預加負載作用。係統精度已喪失(shi)，的方法是更換滾動元件。

　　導軌係統的設計，力求固定元件和移動元件之間有更大的接觸(chu)麵積，這不但(dan)能提高係統的承載能力，而且係統能承受間歇切削(xue)或重(zhong)力切削產生的衝擊(ji)力，把(ba)作用力廣泛擴散，擴(kuo)大承受力的麵積(ji)。為了實(shi)現(xian)這一點(dian)，導軌係統的溝槽形狀有多種多樣，具有代(dai)表(biao)性的有兩種，一種稱為哥(ge)特式(shi)(尖(jian)拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂(ding)點；另一種為圓弧形，同樣能起(qi)相同(tong)的作用。無論哪(na)一種結構形式，目(mu)的隻(zhi)有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決(jue)定係統性能特點的因素是：滾動元件怎(zen)樣與導軌接觸，這是問題(ti)的關(guan)鍵。

自動調心能力：

　　來自圓弧(hu)溝槽的DF(45-°45)°組合(he)，在安裝的時候，即(ji)由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝麵多少有些(xie)偏(pian)差(cha)，也能被(bei)線軌滑塊內部吸收，產(chan)生自動調心(xin)能力之效果(guo)而而得到高精度穩(wen)定的平滑運動。

　　具有互換性

　　由於對生產製造精度嚴格管(guan)控(kong)，直線導軌尺寸能維(wei)持在一定的水(shui)準內(nei)，且滑塊有保持器的設計以防(fang)止鋼珠脫落，因此部份(fen)係列(lie)精度具可互(hu)換性，客(ke)戶可依需(xu)要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲(chu)存導軌及滑塊，以減(jian)少儲存空間。

　　所有方向皆(jie)具有高剛(gang)性

　　運用四列式圓(yuan)弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想(xiang)的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

應(ying)用領(ling)域：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國(guo)進口的機床,紙(zhi)碗機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中(zhong)間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小(xiao)、靈(ling)敏度高，滿(man)足運動部件的工作要求，如機床的刀(dao)架，拖(tuo)板等。如果作用在鋼球上的作用力太(tai)大，鋼球經(jing)受預加負荷時間過長(zhang)，導致支架運動阻力增大。

　　使用注意：

　　直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態(tai)度，即便(bian)是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也(ye)不能達(da)到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損(sun)壞。所(suo)以，使用直線導軌應注意(yi)以下事項：

　　防止(zhi)鏽蝕

　　直接用手(shou)拿取(qu)直線導軌時，要充(chong)分洗(xi)去(qu)手上的汗液(ye)，並塗(tu)以優(you)質礦(kuang)物油(you)後再進行操(cao)作，在雨季(ji)和夏季尤其(qi)要注意防鏽。

　　保持環境清(qing)潔(jie)

　　保持直線導軌及其周圍(wei)環境(jing)的清潔即使是肉眼(yan)看(kan)不見(jian)的微(wei)小灰(hui)塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振(zhen)動和噪聲(sheng)。

　　安裝要認(ren)真(zhen)仔細(xi)

　　直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允(yun)許強(qiang)力衝(chong)壓，不允許用錘(chui)直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　安裝工具要合適(shi)

　　直線導軌使用合適、準(zhun)確(que)的安裝工具(ju)盡量使用專用工具，極(ji)力避免使用布類和短纖(xian)維之類的東西。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備(bei)的核心部件之一，它(ta)的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程(cheng)中，由於被加工件在加工中會(hui)產生(sheng)大量的腐(fu)蝕(shi)性粉塵(chen)和煙霧(wu)，基這些煙(yan)霧和粉(fen)塵長期大量沉積於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影(ying)響(xiang)，並且會在導軌直線軸表麵形成蝕點，縮(suo)短設備使用壽(shou)命(ming)。為了讓(rang)機器正(zheng)常穩定工作，確保在线精品视频免费观看的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日(ri)常維護。 注意：清潔導軌請(qing)準備——幹棉布、潤(run)滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最(zui)右側(或左側(ce))，找(zhao)到直線導軌，用幹(gan)棉布擦拭直到光亮無(wu)塵，再加上少許潤(run)滑油(可采用縫(feng)紉(ren)機油，切(qie)勿(wu)使用機油)，將激光頭左(zuo)右慢(man)慢推動幾次(ci)，讓潤(run)滑油均勻分布即可。 滾輪(lun)導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器(qi)兩側端蓋(gai)，找到導軌，用幹棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫梁(liang)，把剩餘地方清潔幹淨。

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