作用：

直線導軌運動的作用是用來(lai)支撐和引(yin)導運動部件，按給定的方向(xiang)做(zuo)往複(fu)直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可(ke)以分為滑動摩擦導軌、滾(gun)動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。 直線軸承(cheng)主要用在自動化機械(xie)上比(bi)較多,像(xiang)德(de)國進口的機床(chuang),折彎(wan)機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度(du)要求(qiu)比較高的機械結構(gou)上(shang),直線導軌的移動元(yuan)件和固(gu)定元件之(zhi)間不(bu)用中(zhong)間(jian)介質，而用滾動鋼球。

工(gong)作原(yuan)理(li)說明書(shu)：

　　可以理解為(wei)是一種滾動導引，是由(you)鋼珠在滑塊(kuai)跟導軌之間無(wu)限滾動循環， 從而使負載(zai)平(ping)台沿著導軌輕(qing)易(yi)的高(gao)精度線性(xing)運動，並(bing)將摩擦係數(shu)降至(zhi)平常傳統(tong)滑動導引的五(wu)十(shi)分之一，能輕易地達(da)到很高的定位(wei)精度。滑塊跟導軌間末製(zhi)單元設(she)計，使(shi)線形導軌同時承受上下左(zuo)右等各方向的負荷(he)，專利(li)的回流係統及精簡化的結(jie)構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低(di)噪音(yin)的運動。

　　滑塊-使運動由曲(qu)線轉(zhuan)變為直線。新的導軌係統使機床可獲(huo)得(de)快(kuai)速(su)進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特(te)點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩(liang)個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個(ge)是移動元件。由於直線導軌是標準(zhun)部件，對(dui)機床製造廠(chang)來說(shuo)．要做的隻是加工一個安裝導軌的平麵(mian)和校(xiao)調導軌的平行度。當然，為了保(bao)證(zheng)機床的精度，床身(shen)或立柱少(shao)量的刮研是必(bi)不可少的，在多數情況(kuang)下，安(an)裝是比較(jiao)簡單的。作為導向的導軌為淬(cui)硬(ying)鋼，經精磨(mo)後置(zhi)於安裝平麵上。與平麵導軌比較，直線導軌橫(heng)截(jie)麵的幾何(he)形狀，比平麵導軌複雜(za)，複雜的原因是因(yin)為導軌上需(xu)要加(jia)工出(chu)溝(gou)槽，以利於(yu)滑動元件的移動，溝槽(cao)的形狀(zhuang)和數量，取(qu)決於機床要完成的功(gong)能。例如：一個既承受直線作用力，又承受(shou)顛(dian)覆力矩(ju)的導軌係統，與僅(jin)承受直線作用力(li)的導軌相比．設計上有很(hen)大的不同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本功能如同(tong)軸承環(huan)，安裝鋼球的支架，形(xing)狀為“v”字形。支架包裹(guo)著導軌的頂部和兩側(ce)麵。為了(le)支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架(jia)。用於支撐大型(xing)的工作部件，支架的數量可以多於四(si)個。

　　機床的工作部件移動時，鋼(gang)球(qiu)就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損(sun)量分攤到(dao)各個鋼球上，從而延(yan)長直線導軌的使用壽命。為了消(xiao)除(chu)支架與(yu)導軌之間的間隙，預(yu)加負載能提高導軌係統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸(cun)的鋼球。鋼球直徑(jing)公差(cha)為±20微(wei)米(mi)，以0.5微(wei)米(mi)為增量，將(jiang)鋼球篩選分類，分別(bie)裝到導軌上，預加負載的大小，取決於作用在鋼球上的作用力。假(jia)如(ru)作用在鋼球上的作用力過(guo)大，經(jing)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強(qiang)，就(jiu)會(hui)出現(xian)平衡(heng)作用問題；為了提(ti)高係統的靈敏(min)度，減(jian)少運動阻力，相應地要減少預加負(fu)荷，而為了提高運動精度和精度的保持(chi)性，要求有足(zu)夠的預加負數，這(zhe)是矛盾的兩方麵。

　　工作時間過長(zhang)，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開(kai)始減弱(ruo)，導致(zhi)機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初(chu)始(shi)精度，必須更換(huan)導軌支架，甚至更(geng)換導軌。如果(guo)導軌係統已有(you)預加負載作用。係統精度已(yi)喪失，的方法是更換滾動元件。

　　導軌係統的設計(ji)，力求固定(ding)元件和移(yi)動元件之間有更大的接觸(chu)麵積，這不但(dan)能提高係統的承載能(neng)力，而且(qie)係統能承受間歇(xie)切削或重力切削(xue)產生的衝擊力，把作用力廣(guang)泛擴散(san)，擴(kuo)大承受力的麵積。為了實(shi)現這一點(dian)，導軌係統的溝槽形狀有多種多樣，具(ju)有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖(jian)拱(gong)式)，形狀是半(ban)圓(yuan)的延伸，接觸點為頂(ding)點；另一種為圓弧形，同樣能起相(xiang)同的作用。無論哪(na)一種結構形式，目(mu)的隻(zhi)有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定(ding)元件)。決(jue)定係統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問(wen)題的關(guan)鍵(jian)。

自動調心(xin)能力：

　　來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時(shi)候，即(ji)由鋼珠的彈性變形及(ji)接觸點的轉移，即使安裝麵多少有些(xie)偏(pian)差，也(ye)能被(bei)線軌滑塊內部吸收，產(chan)生自動調心能力之效果而而得到高精度穩(wen)定的平滑運動。

　　具有互(hu)換性

　　由於對生產製造精度嚴(yan)格(ge)管控，直線導軌尺寸能維(wei)持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防(fang)止(zhi)鋼珠(zhu)脫(tuo)落(luo)，因此部份係列(lie)精度具可互換性，客戶(hu)可依需要訂購導軌或(huo)滑塊，亦(yi)可分開儲(chu)存(cun)導軌及滑塊，以減少儲存空(kong)間。

　　所有方向皆具有高剛性

　　運用四列式圓弧(hu)溝槽，配合(he)四列鋼珠等45度之接觸角(jiao)度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施(shi)加預壓(ya)以提高剛(gang)性。

應用領(ling)域(yu)：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙(zhi)碗機,激光(guang)焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhi)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(ying)於高速運動、摩擦係數小(xiao)、靈敏度高，滿(man)足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖(tuo)板(ban)等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

　　使用注(zhu)意：

　　直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地(di)慎(shen)重態度，即便(bian)是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效(xiao)果，而且容(rong)易使直線導軌損壞(huai)。所以，使用直線導軌應注意以下事項：

　　防止鏽(xiu)蝕

　　直接用手(shou)拿(na)取直線導軌時，要充(chong)分洗去(qu)手上的汗(han)液，並塗以優質礦(kuang)物油(you)後(hou)再(zai)進行(xing)操(cao)作，在雨(yu)季和夏(xia)季尤(you)其(qi)要注意防鏽。

　　保持環境(jing)清(qing)潔

　　保持直線導軌及其周圍(wei)環境的清潔(jie)即使是肉(rou)眼(yan)看不見的微小灰塵進入(ru)導軌，也會增加導軌的磨損，振(zhen)動和噪(zao)聲(sheng)。

　　安裝要認(ren)真(zhen)仔細

　　直線導軌在使用安裝時要認真仔(zai)細(xi)，不允許(xu)強力衝壓，不允(yun)許用錘直接敲(qiao)擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　安裝工具要合適

　　直線導軌使用合適(shi)、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極(ji)力避(bi)免使用布(bu)類和短(duan)纖維之類的東西。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器(qi)有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好(hao)的運動平穩性。設備(bei)在運行過程(cheng)中，由於被加工件在加工中會產生大量(liang)的腐(fu)蝕性粉塵(chen)和煙霧，基這些煙(yan)霧(wu)和粉塵長期大量沉積(ji)於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表麵形成(cheng)蝕點，縮(suo)短設備使用壽命。為了讓機器正(zheng)常穩定工作，確(que)保在线精品视频免费观看的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常(chang)維護。 注意(yi)：清潔導軌請(qing)準備——幹棉布、潤滑油。雕刻(ke)機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首(shou)先把(ba)激光頭移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用幹(gan)棉布擦拭(shi)直到光亮(liang)無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢(man)慢推(tui)動幾次，讓潤滑油均(jun)勻(yun)分布即可。 滾輪(lun)導軌的清潔：把橫梁(liang)移動到內側，打開機器兩側端蓋(gai)，找(zhao)到導軌，用幹棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨(jing)，再移動橫梁，把剩餘地方清潔幹淨。

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