作用：

直線導軌運動的作用是用來(lai)支(zhi)撐(cheng)和引導運動部件，按給定的方向做往複直線運動。依按摩擦性質而(er)定，直線運動導軌可(ke)以分為滑動摩擦導軌、滾(gun)動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類(lei)。 直線軸承主要用在自動化機械上比較多(duo),像德國進口的機床,折彎(wan)機,激光(guang)焊(han)接機等等,當(dang)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求(qiu)比較高的機械結(jie)構(gou)上(shang),直線導軌的移動元(yuan)件和固(gu)定(ding)元件之間不(bu)用中(zhong)間介質，而用滾動鋼(gang)球。

工作原理(li)說(shuo)明書(shu)：

　　可以理解(jie)為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊(kuai)跟導軌之(zhi)間無限滾動循(xun)環(huan)， 從而使(shi)負(fu)載平台沿著導軌輕(qing)易的高精度線性運動，並將(jiang)摩擦係數(shu)降(jiang)至平常傳統滑動導引的五(wu)十分(fen)之一，能輕易(yi)地達(da)到(dao)很高的定位(wei)精度。滑塊跟(gen)導軌間末製單(dan)元設計(ji)，使線形導軌同時承受(shou)上下左右(you)等各(ge)方(fang)向的負荷(he)，專利(li)的回流(liu)係統及(ji)精簡(jian)化的結構設(she)計讓(rang)HIWIN的線性導軌有更(geng)平(ping)順且(qie)低(di)噪音的運動。

　　滑塊-使運動由曲(qu)線轉(zhuan)變為直線。新(xin)的導軌係統使機床可獲得快速進(jin)給速度，在主軸轉速相同的情(qing)況下，快(kuai)速進給是直線導軌的特點(dian)。直線導軌與(yu)平麵(mian)導軌一樣，有兩(liang)個基(ji)本(ben)元件；一個作為導向的為固定元件，另一個(ge)是移動元件。由(you)於直線導軌是標(biao)準(zhun)部件，對(dui)機床製(zhi)造(zao)廠來說．要(yao)做的隻是加工一個安裝(zhuang)導軌的平麵和校調(diao)導軌的平行度。當然(ran)，為了(le)保(bao)證機床的精度，床身或立柱少(shao)量的刮研是必不可少的，在多數情況(kuang)下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬(cui)硬鋼，經精磨後(hou)置於(yu)安裝平麵上。與平麵導軌比較，直線導軌橫截麵的幾何(he)形狀，比平麵導軌複雜，複雜的原(yuan)因是因為導軌上需要加工(gong)出溝(gou)槽(cao)，以利於滑動元件的移(yi)動，溝槽的形狀(zhuang)和數量，取(qu)決(jue)於機床要完成的功能。例(li)如(ru)：一個既承受直線作用力，又(you)承受顛覆(fu)力(li)矩(ju)的導軌係統，與僅(jin)承受直線作用力的導軌相比．設計上有很(hen)大的不同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本功能(neng)如同軸承環，安裝鋼球(qiu)的支架，形狀為“v”字形(xing)。支架(jia)包(bao)裹(guo)著導軌的頂(ding)部和兩側麵。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至(zhi)少有四(si)個支架。用於支撐大型(xing)的工作部件，支架的數量(liang)可以多於四個。

　　機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把(ba)支架的磨損量分攤(tan)到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽(shou)命(ming)。為了消(xiao)除支架與導軌之間的間隙(xi)，預加(jia)負載能提高導軌係統(tong)的穩(wen)定性，預(yu)加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超(chao)尺(chi)寸的鋼球。鋼球直徑公差(cha)為±20微米，以0.5微(wei)米(mi)為增量，將鋼球篩(shai)選(xuan)分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決於作用在鋼球上的作用力。假(jia)如作用在鋼球上的作用力過(guo)大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強(qiang)，就(jiu)會出(chu)現平衡(heng)作用問題(ti)；為了提高係統的靈(ling)敏(min)度，減(jian)少運動阻力，相應(ying)地(di)要減少預加負荷，而為了提(ti)高運動精度和精度的保持性，要求有足夠(gou)的預加負數，這(zhe)是矛盾(dun)的兩方麵。

　　工作時間過長，鋼球開(kai)始磨(mo)損(sun)，作用在鋼球上的預加負載開始(shi)減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必(bi)須(xu)更換(huan)導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已(yi)喪失(shi)，的方法是更換滾動元件。

　　導軌係統的設計，力求固定元件和移動元件之間(jian)有更大的接(jie)觸(chu)麵積(ji)，這不但能提高係統的承載能力，而且係統能承受間歇切削或(huo)重(zhong)力切(qie)削產生的衝(chong)擊力，把作用力廣(guang)泛擴散，擴(kuo)大承受力的麵積。為了實(shi)現這一點，導軌係統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱(cheng)為哥(ge)特(te)式(尖拱式(shi))，形狀是半(ban)圓的延(yan)伸，接觸點為頂點；另(ling)一種為圓弧形，同樣能起(qi)相(xiang)同的作用。無(wu)論哪一種結構形式，目的隻有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定係統性能特點的因素(su)是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵(jian)。

自動調心能力：

　　來自圓(yuan)弧(hu)溝槽的DF(45-°45)°組合(he)，在安裝的時候(hou)，即(ji)由鋼珠(zhu)的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝麵多少有些偏(pian)差，也能被線軌滑塊內部吸(xi)收(shou)，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。

　　具(ju)有互換性

　　由於對生產製造精度嚴格(ge)管(guan)控，直線導軌尺寸能維(wei)持在一定的水準內(nei)，且滑塊有保持器(qi)的設計以防(fang)止鋼珠脫落，因此(ci)部份(fen)係列精度具可互(hu)換性，客(ke)戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦(yi)可分開儲(chu)存(cun)導軌及滑塊，以減少儲存空(kong)間。

　　所(suo)有方向皆(jie)具有高剛性

　　運用四列(lie)式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角(jiao)度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左(zuo)右方向的負荷；在必要時更可施加預壓(ya)以提高剛(gang)性。

應用領(ling)域：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙(zhi)碗機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較(jiao)高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因(yin)為滾動鋼球適(shi)應於高速運動、摩擦係數小(xiao)、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀(dao)架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增(zeng)大。

　　使用注(zhu)意(yi)：

　　直線導軌屬(shu)於精密(mi)零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果(guo)使用不當，也不能達到預期的性能效(xiao)果，而且容(rong)易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項(xiang)：

　　防止鏽蝕

　　直接用手拿(na)取直線導軌時，要充分洗(xi)去(qu)手(shou)上的汗(han)液，並(bing)塗以優質礦物油後再進行操作，在雨(yu)季(ji)和夏季尤(you)其要注意防鏽。

　　保持(chi)環境清潔(jie)

　　保持直線導軌及其周圍(wei)環境(jing)的清潔即使是肉眼(yan)看不見(jian)的微小灰(hui)塵(chen)進入(ru)導軌，也會(hui)增加導軌的磨損，振(zhen)動和噪聲(sheng)。

　　安裝要認真(zhen)仔細

　　直線導軌在使用安裝時要認真仔細(xi)，不允許強力衝壓，不允許用錘(chui)直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。

　　安裝工具要合適

　　直線導軌使用合適、準確(que)的安裝工具盡量使用專用工具，極(ji)力避免(mian)使用布類和短(duan)纖(xian)維之類的東西(xi)。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備(bei)的核(he)心部件之一，它的功(gong)用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其(qi)導軌、直線具有較高的導向精度和良(liang)好的運動平穩性。設備在運行過程(cheng)中，由於被加工件在加工中會產生(sheng)大量的腐(fu)蝕性粉塵和煙(yan)霧，基這些(xie)煙霧和粉(fen)塵長(zhang)期(qi)大量沉積於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影(ying)響(xiang)，並且會在導軌直線軸表麵形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩定工作，確保在线精品视频免费观看的加工質量，要認(ren)真做好(hao)導軌、直線軸的日常(chang)維護。 注意：清潔導軌請準備——幹(gan)棉布、潤滑油(you)。雕(diao)刻(ke)機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首先(xian)把激光頭(tou)移動到最右側(ce)(或左側)，找(zhao)到直線導軌，用幹(gan)棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許(xu)潤滑油(you)(可采用縫紉(ren)機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾(ji)次，讓潤滑油(you)均勻分布即可。 滾輪導軌的清潔：把橫梁(liang)移動到內側，打開機器兩側端蓋(gai)，找到導軌，用幹(gan)棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫(heng)梁，把剩餘地方清潔幹淨。

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