作用：

直線導軌運動的作用是用來(lai)支撐和引導運動部(bu)件，按給定的方向做往複直線運動。依按摩擦性質而(er)定，直線運動導軌可(ke)以分(fen)為(wei)滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體(ti)摩擦導軌等種(zhong)類(lei)。 直線軸承主要(yao)用在自動化機械(xie)上比較多,像德國進(jin)口的機床,折彎(wan)機,激光焊接(jie)機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像(xiang)直線導軌主要是用在精度要求(qiu)比較(jiao)高(gao)的機械結(jie)構上,直線導軌的移動元(yuan)件和固(gu)定元件之間(jian)不(bu)用中間介(jie)質，而用滾(gun)動鋼球(qiu)。

工作原理(li)說明書(shu)：

　　可以(yi)理解(jie)為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑(hua)塊(kuai)跟導軌之間無限滾動循環(huan)， 從(cong)而使負載(zai)平(ping)台沿著導軌輕(qing)易的高精度線性運動，並(bing)將(jiang)摩擦係數(shu)降至平常傳(chuan)統滑動導引的五(wu)十分之一，能(neng)輕易(yi)地達到很高的定位精度(du)。滑塊跟導軌間末製(zhi)單(dan)元設(she)計(ji)，使線形(xing)導軌同時承受上下左(zuo)右(you)等各方向的負(fu)荷，專利的回流係統及(ji)精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更(geng)平順且低(di)噪音(yin)的運動。

　　滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌係統使(shi)機床(chuang)可獲得快速進給(gei)速(su)度，在主軸轉(zhuan)速相(xiang)同的情況(kuang)下(xia)，快(kuai)速進給是直線導軌的特點。直線導軌與(yu)平麵(mian)導軌一樣，有兩(liang)個基本(ben)元件；一個(ge)作為導向的為固定元件(jian)，另(ling)一個是移動元件。由於(yu)直線導軌是標準部件，對機床製造(zao)廠來說(shuo)．要做(zuo)的隻(zhi)是加(jia)工(gong)一個安裝導軌的平麵和校調導軌的平行(xing)度。當然，為了(le)保證(zheng)機床的精度，床身或(huo)立(li)柱(zhu)少(shao)量的刮(gua)研(yan)是必(bi)不可少的，在多數情(qing)況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jing)精磨後置(zhi)於安裝平麵上。與平麵導軌比較，直線導軌橫(heng)截麵的幾(ji)何(he)形狀，比平麵導軌複雜(za)，複雜的原(yuan)因(yin)是因為導軌上需(xu)要加工出(chu)溝(gou)槽(cao)，以利(li)於滑動元件的移動，溝槽的形狀(zhuang)和數量，取決(jue)於機床要完成的功能。例如(ru)：一個既(ji)承受(shou)直線作用力，又承受顛覆(fu)力矩(ju)的導軌係統(tong)，與僅(jin)承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。

　　直線導軌係統的固定元件(導軌)的基(ji)本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包(bao)裹(guo)著導軌的頂部和兩側(ce)麵。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至(zhi)少有四個支架。用於支撐大型(xing)的工作部件，支架的數量可以多於四(si)個。

　　機床的工作部件移(yi)動時，鋼球就在(zai)支架溝槽中循環流動，把支架的磨損(sun)量分攤到各個鋼(gang)球上，從而延長直線導軌的使用壽命(ming)。為了消(xiao)除支架與導軌之(zhi)間的間隙(xi)，預(yu)加負載能提(ti)高導軌係統的穩定性，預加負荷的獲(huo)得(de)．是在導軌和支架(jia)之間安裝超尺(chi)寸的鋼球。鋼球直徑(jing)公差為±20微米(mi)，以0.5微米(mi)為增量，將鋼球篩(shai)選分類，分別裝到(dao)導軌上，預加負載的大小，取(qu)決於作用在鋼球上的作用力。假(jia)如作用在鋼球上的作用力(li)過大，經受預加負荷時(shi)間過長(zhang)，導致支架運動阻力增強，就(jiu)會出現平衡(heng)作用問題；為了提高係統的靈敏度，減(jian)少運動阻(zu)力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保(bao)持性，要求有足(zu)夠的預加負數，這是矛盾(dun)的兩方麵。

　　工作時間過(guo)長，鋼球開(kai)始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始(shi)減弱，導致機床工作部件運動精度的降(jiang)低。如果要保持(chi)初始精度，必須更換(huan)導軌支架，甚(shen)至更換導軌。如果導軌係統已(yi)有預加負載作用。係統精度已喪失(shi)，的方法(fa)是更換滾動元件。

　　導軌係統的設計，力求固定元件和移動元件之間有更大的接觸麵積，這(zhe)不但能提高係統的承載能力，而且(qie)係統能承受間歇(xie)切削或重力切(qie)削產生的衝擊力，把作用力廣泛(fan)擴散，擴(kuo)大承受力的麵積。為了實現這一點，導軌係統的溝槽形狀有多種多樣，具有代(dai)表性的有兩種，一種稱為哥(ge)特式(尖(jian)拱(gong)式)，形狀是半(ban)圓的延伸，接觸(chu)點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起(qi)相同的作用。無(wu)論(lun)哪一種結構(gou)形式，目的隻有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定係統性能特(te)點的因素是：滾動元件怎樣(yang)與導軌接觸，這是問題的關鍵。

自(zi)動調(diao)心(xin)能力：

　　來自圓(yuan)弧(hu)溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候(hou)，即(ji)由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝(zhuang)麵多少有些(xie)偏(pian)差(cha)，也(ye)能被線軌滑塊內部吸(xi)收，產生自動調心能力之效(xiao)果而而得到高精度穩定的平滑運動。

　　具有互換性

　　由於對生(sheng)產製造精度嚴(yan)格(ge)管控(kong)，直線導軌尺寸能維持在一定的水準(zhun)內(nei)，且滑塊有保持器的設計以防(fang)止鋼珠脫落，因此部份係列精度具可互換性，客(ke)戶(hu)可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲(chu)存導軌及滑塊，以減少儲存(cun)空間。

　　所(suo)有方向皆具有高剛性

　　運用四列(lie)式圓弧溝槽，配(pei)合(he)四列鋼珠(zhu)等45度之接觸角(jiao)度，讓(rang)鋼珠達(da)到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施(shi)加預壓(ya)以提高剛性。

應用領(ling)域：

　　1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙(zhi)碗(wan)機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。

　　2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(ying)於高速運動、摩擦係數小、靈(ling)敏(min)度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀(dao)架，拖(tuo)板(ban)等。如果作用在鋼球上的作用力太(tai)大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。

　　使用注(zhu)意：

　　直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎(shen)重(zhong)態(tai)度，即便是使用了高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期(qi)的性能效果，而且容(rong)易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應注意以下事項：

　　防止(zhi)鏽蝕

　　直接用手拿(na)取直線導軌時，要充分洗(xi)去(qu)手(shou)上的汗(han)液，並塗以優(you)質礦物(wu)油(you)後再(zai)進行操作，在雨季和夏(xia)季(ji)尤其要注意(yi)防鏽。

　　保持環境清潔

　　保持直線導軌及其(qi)周(zhou)圍(wei)環境(jing)的清(qing)潔(jie)即使是肉眼(yan)看(kan)不見的微小灰塵(chen)進入(ru)導軌，也會增加導軌的磨(mo)損，振動和噪(zao)聲。

　　安裝要認(ren)真仔(zai)細

　　直線導軌在使用安裝時要認真(zhen)仔細，不允許(xu)強力衝(chong)壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允(yun)許通(tong)過滾動體傳遞壓力。

　　安裝工具要合適(shi)

　　直線導軌使用合適、準確的安裝工具(ju)盡量使用專用工具，極力避(bi)免(mian)使用布類和短(duan)纖維之類的東(dong)西。

清潔導軌：

　　導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備(bei)在運行過程(cheng)中，由(you)於被加工件在加工中(zhong)會(hui)產生大量的腐(fu)蝕性粉(fen)塵和煙(yan)霧(wu)，基這些煙霧和粉塵長期大量沉(chen)積(ji)於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很(hen)大影(ying)響，並且會在導軌直線軸表麵形成蝕點，縮(suo)短設備使用壽(shou)命。為了讓機器正(zheng)常穩定工作，確保在线精品视频免费观看的加工質量，要認真做好(hao)導軌、直線軸的日(ri)常維護。 注意：清潔導軌請(qing)準備——幹(gan)棉(mian)布、潤(run)滑油。雕(diao)刻(ke)機的導軌分為直線導軌、滾輪(lun)導軌。 直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最(zui)右側(或左側)，找到直線導軌，用幹(gan)棉(mian)布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤(run)滑油(可采用縫紉機油，切勿(wu)使用機油)，將激光頭(tou)左右慢慢推(tui)動幾次(ci)，讓潤(run)滑油均勻分布即可。 滾輪(lun)導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打(da)開機器兩側端蓋，找(zhao)到導軌，用幹(gan)棉(mian)布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫梁，把剩餘(yu)地方清潔幹淨(jing)。

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